我國的精酶制備生產(chǎn)，過去一直采用真空干燥工藝。乙醉沉淀、裝盤進(jìn)箱、干燥、成品粉碎、過篩的工藝操作延用了幾十年。從物料濃縮等情況來看，噴霧干燥工藝在精酶干燥過程中具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

      過濾到成品包裝，往往要很長(zhǎng)的時(shí)間，真空泵消耗大量的能量，并且要進(jìn)行廢乙醇的回收利用。為確保精酶的活性及縮短生產(chǎn)周期，有的廠家開始采用真空冷凍干燥。冷凍干燥由于物料冷凍至低冰點(diǎn)，飽和蒸氣壓降低，干燥動(dòng)力增加，速度加快。由于取消了乙醇沉淀，采用超濾工藝進(jìn)行濃縮，故完成整個(gè)過程干燥動(dòng)力消耗大大增加。

      噴霧干燥在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥用于精酶生產(chǎn)中，由于其干燥速度快，對(duì)生物活性破壞小，大大縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約設(shè)備投資，噴霧干燥用于精酶生產(chǎn)是比較合適的。產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，原料受熱破壞而失活的程度較低，干燥過程短，設(shè)備投資費(fèi)用適中，操作運(yùn)行費(fèi)用是冷凍干燥的2/5左右，干燥過程為連續(xù)操作，將不會(huì)成為制約精酶大批量生產(chǎn)的因素。