在噴霧干燥工藝參數(shù)中，進出口溫度是主要的影響因素，它直接影響到噴霧干燥過程本身和產(chǎn)品的品質(zhì)：

      1.隨著進出口溫度的升高，產(chǎn)品的含水率會隨之減少，因為在噴霧干燥過程中，霧滴的干燥過程分為等速干燥和降速干燥兩個階段：等速干燥階段，霧滴的溫度一直保持濕球溫度不變；降速干燥階段，霧滴溫度分布足從液滴內(nèi)部到外部逐漸升高。研究表明，干燥室的溫度越高，進風(fēng)量越大，干燥過程進入降速干燥階段時間就越早，對應(yīng)干燥產(chǎn)品的含水量就越少。

      2.隨著進出口溫度的升高，產(chǎn)品薄片狀顆粒就越少，產(chǎn)生的顆粒越均勻。原因是進出口溫度低時，干燥速度慢，顆粒在尚未干燥完全時，相互碰撞形成大顆粒。而溫度高時干燥速度快，霧滴瞬間被干燥，且顆粒細小。

      3.在相對較低的進出口溫度下，產(chǎn)品的純度很高。隨著進出口溫度的升高，產(chǎn)品所含的褐色雜質(zhì)會隨之增多。這是由于降速干燥階段，特別是出口溫度過高時，蛋白粉在高溫環(huán)境中存在過長的時間，造成蛋白粉焦糊。另外過高的出口溫度，會使更多的蛋白質(zhì)變性。

      4.在相對較低的進出口溫度下，產(chǎn)品的溶解性和溶解速度比較快，分散性和流動性不是很好。隨著進出口溫度的升高，產(chǎn)品的溶解性變差，溶解速度變慢，一般要30min以上才能完全溶解，但分散性較好．流動性也較好。

      5.在相對較低的進出口溫度下，產(chǎn)品水復(fù)原后的溶液顏色清亮透明。隨著進出口溫度的升高，產(chǎn)品水復(fù)原后的顏色有變深的傾向，因為進出口溫度高時，變焦糊的蛋白粉增多。

      6.在相對較低的進出口溫度下，復(fù)原后的蛋白液膠粘性較好。隨著進出口溫度的升高，復(fù)原后的蛋白液膠粘性變差，這是由于蛋白粉中變性蛋白含量增多。

      7.在一定的溫度范圍，產(chǎn)品的氣味沒有太大的改變，都是微腥味，還有一點點甜香味。