噴霧干燥機利用熱風對霧狀物料進行高效干燥，熱風自塔口進入干燥塔，完成干燥任務后的廢氣則由引風機排放至外界。在噴霧干燥機的運行過程中，熱風進入塔內的溫度與排出時的溫度控制顯得尤為關鍵，這直接關系到最終產(chǎn)品的質量以及干燥后的松密度等關鍵指標，因此需進行嚴格控制。
噴霧干燥作業(yè)中，排風溫度與物料的水分含量密切相關，需根據(jù)產(chǎn)品所允許的水分含量來設定。盡管熱風溫度的提高能夠提升熱效率，進而帶來更好的經(jīng)濟效益，但過高的溫度卻可能導致產(chǎn)品質量下降，影響其松密度。
高溫熱風往往導致物料干燥后形成低松密度，這是因為熱風具有干燥作用，會使顆粒表面硬化，同時殘留濕氣膨脹，形成類似氣球狀的中空顆粒。若產(chǎn)品需要較高的松密度或實心顆粒，設計時應避免高溫熱風與新形成的霧滴直接接觸。
在化學藥品的干燥過程中，熱風溫度可能高達538℃，導致產(chǎn)品顆粒較大。此時，殘留蒸汽的壓力足以將顆粒外表面吹成空洞。相比之下，食品噴霧干燥中的熱風溫度一般不超過177℃，因此形成的空心顆粒起始直徑相對較小。
為預防噴霧干燥機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，可采用夾壁式干燥塔，并利用空氣進行冷卻，確保壁溫始終維持在五十攝氏度以下。同時，利用塔壁旋氣片引入二次空氣，直接對塔壁進行切向冷卻。此外，可在塔內靠近壁面的位置安裝一排由噴嘴組成的氣掃帚，并使其沿塔壁緩慢轉動。增加塔壁的氣錘，并利用氣錘進行敲擊，強制促使粘壁的物料脫離。最后，通過提升設備的加工精度，如對塔內壁進行拋光處理，同樣有助于降低粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
