隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高，各行各業(yè)都在追求降低能耗和提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工的生產(chǎn)過程中，有機(jī)溶劑的回收再利用成為一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這不僅能降低成本，減少排放，避免污染，而且符合當(dāng)前節(jié)能減排、資源節(jié)約和空間利用率提高的工藝要求。

然而，傳統(tǒng)的板式塔或填料塔等氣液傳質(zhì)設(shè)備通過精餾的手段回收溶劑存在一些問題。這些設(shè)備中的重力場(chǎng)較弱，液膜流動(dòng)緩慢，傳質(zhì)系數(shù)低，設(shè)備體積龐大，空間利用率不高，生產(chǎn)強(qiáng)度低，投資大等。這些問題使得這些設(shè)備越來越不能滿足提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排以及節(jié)省資源和空間利用率的工藝要求。

為了解決現(xiàn)有精餾塔不能用于反應(yīng)過程溶劑回收、占地面積大、能耗高、安裝維護(hù)困難的問題，本發(fā)明提供一種超重力精餾用于反應(yīng)過程溶劑回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括超重力旋轉(zhuǎn)床、冷凝器、緩沖罐、回流泵、成品儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜以及再沸器。

超重力旋轉(zhuǎn)床的頂部氣相出口與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口與緩沖罐的入口連接，緩沖罐的出口與回流泵的入口連接?；亓鞅玫某隹诜譃榈谝环种Ч苈泛偷诙种Ч苈贰５谝环种Ч苈返淖杂啥伺c超重力旋轉(zhuǎn)床的頂部回流液入口連接，第二分支管路的自由端與成品儲(chǔ)罐的入口連接。

超重力旋轉(zhuǎn)床的底部液體出口與再沸器的液體入口連接，再沸器的氣體出口與超重力旋轉(zhuǎn)床的氣體入口連接，反應(yīng)釜的氣體出口也與超重力旋轉(zhuǎn)床的氣體入口連接。

本發(fā)明的有益效果是：將超重力精餾技術(shù)用于反應(yīng)過程的溶劑回收，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。反應(yīng)過程生成的有機(jī)蒸汽無需通過冷凝器冷凝收集后再進(jìn)行精餾，而是直接將超重力旋轉(zhuǎn)床用于有機(jī)蒸汽的回收提純。通過將化學(xué)反應(yīng)過程與超重力精餾技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高濃度產(chǎn)品的快速制備，減少能耗和運(yùn)行成本，同時(shí)提高超重力精餾技術(shù)的節(jié)能經(jīng)濟(jì)性、整合性、合理性和靈活性。